集成開關電源一直在沿著兩個方向不斷發展:第一是對開關電源的核心單元——控制電路實現集成化。第二個方向則是對中、小功率開關電源實現單片集成化。
單片開關電源集成電路具有高集成度、高性價比、最簡單的外圍電路、最佳的性能指標、能構成高效率無工頻變壓器的隔離式開關電源等優點。目前已成為國際上開發中、小功率開關電源、精密開關電源、特種開關電源及電源模塊的優選集成電路。目前，單片開關電源已形成了幾十個系列、數百種產品。然而開關效率始終是一個眾人關注的問題。本文就此問題提出了一點自己的看法。
1 Topswitch芯片在開關電源中的應用
70年代以來，電源產品掀起了一波高頻化、小型化、模塊化的浪潮。從而有力地促進了單片開關電源的發展。對于200W以下的開關電源，與其他電路相比，應用Topswitch系列器件的電路相對簡捷，體積小，重量輕，自保護功能齊全，設計方便。另外，TOPSwitch器件不必另設散熱器，也節省了成本。其內部的PWM控制器和MOSFET功率開關管是在管殼內連接的，連線極短，這就消除了高頻輻射，改善了電源的電磁兼容性能，減小了器件對電路板布局和輸入總線的瞬變要求。
TOPSwitch-Ⅱ是TOPSwitch的改進型號，與第一代產品相比，該器件在性能上有了很大改進。它將單電壓輸入時的最大功率從100W提高到150W，電磁兼容性也得到了增強，而且具有更高的性能價格比，并使電源的體積和重量大為減小。由于它是將700 V的功率MOSFET、晶振、高壓開關電流源、限流和熱關斷電路集成于一體，并以其突破性的設計提供了一種高效率開關電源的設計方案，因而是具有偏置和自保護、電流線性占空比的變換器，該器件采用漏極開路輸出。
第三代TOPSwitch-FX系列是一種五端單片開關電源集成電路，它采用了“跳過周期”等新技術。如果開關電源的負載非常輕，以至于開關電源在最小占空比(Dmin=1.5％)之下所提供的輸出功率仍然超過負載功耗時，TOPSwitch—FX就采用跳過周期的工作方式來進一步降低輸出功率，同時提高輕載時電壓的穩定性。此方式可等效為先將占空比固定在1.5％(或更低值)上，然后用脈沖頻率調制(PFM)方式調節輕載時的U0值。這樣，根據負載的變化情況，開關電源能在正常工作和跳過周期方式之間自動轉換，而無須其它控制。如不需要跳過周期，可在電源輸出端接上最小負載RLmin，并使D大于Dmin為1.5％的占空比。采用跳過周期模式不僅能獲得極低的輸出功率，而且還能減小噪聲電壓。
TOPSwitch-GX為第四代產品。它采用與TOPSwitch相同的拓撲電路來將高壓功率MOS-FET、脈寬調制(PWM)控制器、故障自動保護和其它控制電路集成到單片CMOS芯片中，并將工作頻率提高到132 kHz，同時也拓展了TOP-Switch系列的功率范圍，將單電壓輸入時的最大功率提高到250 W。此外，它還集成了多項新功能，因此有效地降低了系統成本，提高了設計的靈活性、以及功能和效能。
2 影響單片開關電源效率的主要因素
TOPSwitch系列芯片作為單片開關電源的一部分，對電源效率有著一定的影響。圖1所示是以ST204A型單片開關電源模塊的內部電路。實際上，圖中電源的大部分功率損耗是由TOP204Y、鉗位二極管(VDZ)、輸出整流管(VD2)、共模扼流圈(L2)、整流橋(BR)、高頻變壓器(T)及輸入電容(C1)、輸出電容(C2)等產生的。它們也是影響電源效率的主要因素。
3 提高單片開關電源效率的方法
3.1 正確確定初級電路元器件
(1)輸入整流橋(BR)的選擇
選擇具有較大容量的整流橋并使之工作在較小的電流下，可減小整流橋的壓降和功率損耗，提高電源效率。由二極管構成的整流橋(BR)的標稱電源電流IN應大于在輸入電壓為最小值(Umin)時的初級有效電流，功率因數應取0.6～0.8之間，其具體數值取決于輸入電壓u和輸入阻抗。
(2)鉗位二級管(VDZ)的選擇
鉗位電路主要用來限制高頻變壓器漏感所產生的尖峰電壓并減小漏極產生的振鈴電壓。在圖1所示的單片開關電源模塊電路中，輸入鉗位保護電路由VDZ和VD1構成。為降低其損耗，VDZ可選用P6KE200型瞬變電壓抑制二極管；VD1則選用BYV 26C型快恢復二極管。
(3)輸入濾波電容(C1)
輸入濾波電容C1用于濾除輸入端引入的高頻干擾，C1的選擇主要是正確估算其電容量。通常輸入電壓U1增加時，每瓦輸出功率所對應的電容量可減小。
集成開關電源一直在沿著兩個方向不斷發展:第一是對開關電源的核心單元——控制電路實現集成化。第二個方向則是對中、小功率開關電源實現單片集成化。
單片開關電源集成電路具有高集成度、高性價比、最簡單的外圍電路、最佳的性能指標、能構成高效率無工頻變壓器的隔離式開關電源等優點。目前已成為國際上開發中、小功率開關電源、精密開關電源、特種開關電源及電源模塊的優選集成電路。目前，單片開關電源已形成了幾十個系列、數百種產品。然而開關效率始終是一個眾人關注的問題。本文就此問題提出了一點自己的看法。
1 Topswitch芯片在開關電源中的應用
70年代以來，電源產品掀起了一波高頻化、小型化、模塊化的浪潮。從而有力地促進了單片開關電源的發展。對于200W以下的開關電源，與其他電路相比，應用Topswitch系列器件的電路相對簡捷，體積小，重量輕，自保護功能齊全，設計方便。另外，TOPSwitch器件不必另設散熱器，也節省了成本。其內部的PWM控制器和MOSFET功率開關管是在管殼內連接的，連線極短，這就消除了高頻輻射，改善了電源的電磁兼容性能，減小了器件對電路板布局和輸入總線的瞬變要求。
TOPSwitch-Ⅱ是TOPSwitch的改進型號，與第一代產品相比，該器件在性能上有了很大改進。它將單電壓輸入時的最大功率從100W提高到150W，電磁兼容性也得到了增強，而且具有更高的性能價格比，并使電源的體積和重量大為減小。由于它是將700 V的功率MOSFET、晶振、高壓開關電流源、限流和熱關斷電路集成于一體，并以其突破性的設計提供了一種高效率開關電源的設計方案，因而是具有偏置和自保護、電流線性占空比的變換器，該器件采用漏極開路輸出。
第三代TOPSwitch-FX系列是一種五端單片開關電源集成電路，它采用了“跳過周期”等新技術。如果開關電源的負載非常輕，以至于開關電源在最小占空比(Dmin=1.5％)之下所提供的輸出功率仍然超過負載功耗時，TOPSwitch—FX就采用跳過周期的工作方式來進一步降低輸出功率，同時提高輕載時電壓的穩定性。此方式可等效為先將占空比固定在1.5％(或更低值)上，然后用脈沖頻率調制(PFM)方式調節輕載時的U0值。這樣，根據負載的變化情況，開關電源能在正常工作和跳過周期方式之間自動轉換，而無須其它控制。如不需要跳過周期，可在電源輸出端接上最小負載RLmin，并使D大于Dmin為1.5％的占空比。采用跳過周期模式不僅能獲得極低的輸出功率，而且還能減小噪聲電壓。
TOPSwitch-GX為第四代產品。它采用與TOPSwitch相同的拓撲電路來將高壓功率MOS-FET、脈寬調制(PWM)控制器、故障自動保護和其它控制電路集成到單片CMOS芯片中，并將工作頻率提高到132 kHz，同時也拓展了TOP-Switch系列的功率范圍，將單電壓輸入時的最大功率提高到250 W。此外，它還集成了多項新功能，因此有效地降低了系統成本，提高了設計的靈活性、以及功能和效能。
2 影響單片開關電源效率的主要因素
TOPSwitch系列芯片作為單片開關電源的一部分，對電源效率有著一定的影響。圖1所示是以ST204A型單片開關電源模塊的內部電路。實際上，圖中電源的大部分功率損耗是由TOP204Y、鉗位二極管(VDZ)、輸出整流管(VD2)、共模扼流圈(L2)、整流橋(BR)、高頻變壓器(T)及輸入電容(C1)、輸出電容(C2)等產生的。它們也是影響電源效率的主要因素。
3 提高單片開關電源效率的方法
3.1 正確確定初級電路元器件
(1)輸入整流橋(BR)的選擇
選擇具有較大容量的整流橋并使之工作在較小的電流下，可減小整流橋的壓降和功率損耗，提高電源效率。由二極管構成的整流橋(BR)的標稱電源電流IN應大于在輸入電壓為最小值(Umin)時的初級有效電流，功率因數應取0.6～0.8之間，其具體數值取決于輸入電壓u和輸入阻抗。
(2)鉗位二級管(VDZ)的選擇
鉗位電路主要用來限制高頻變壓器漏感所產生的尖峰電壓并減小漏極產生的振鈴電壓。在圖1所示的單片開關電源模塊電路中，輸入鉗位保護電路由VDZ和VD1構成。為降低其損耗，VDZ可選用P6KE200型瞬變電壓抑制二極管；VD1則選用BYV 26C型快恢復二極管。
(3)輸入濾波電容(C1)
輸入濾波電容C1用于濾除輸入端引入的高頻干擾，C1的選擇主要是正確估算其電容量。通常輸入電壓U1增加時，每瓦輸出功率所對應的電容量可減小。 |
